EkmekLab · Bilim odasıLevha 19 · Şekil

Levha 19

Kesik atılınca

Ekmeğin üstündeki kesik ne işe yarar?

Fırına girmeden önce yüzeyine ince yarıklar, yani kesikler, açılan ekmek ilk dakikalarda hızla genişler.1

pişmiş ekmeğin hacminde2
%75–85gaz
ideal kabuk rengi için yüzey sıcaklığı3
142–160 °C
kabuğun düşük nem içeriği4
%5–10nem

Deney levhası

Kesiği at

Hamurun üstüne kesik çiz (en çok dört) ya da hazır bir kesik seç, sonra fırına ver.

Hamurun üstüne kesik çiz · 0/4

Pişirme
0 sn
Kenar yüksekliği
450 sn'de sabitlenir
Eksen yüksekliği
900 sn'de sabitlenir
Somun, üstten · şematik

Sabitlenme anları ve yükseklikler ölçüm. Büyüme, kesiğin açılması ve renk şematik; saat hızlandırılmış.

Adım adım

  1. Yüzeyine kesikler açılmış ekmek fırına girer; kuru fırın ortamında beklenenden az kabarma, yani kısıtlı kabarma, bitmiş ekmekte kabuk yüzeyinin yırtılma riskini artırır.7
  2. Ekmek pişirmenin ilk dakikalarında hızla genişler; ardından maya canlılığını yitirdikçe ve nişasta su alıp şişerek hamurun direnci arttıkça genişleme durur.1
  3. Fırında yüzey kururken ekmeğin içinde bir sınır ilerler; buna buharlaşma cephesi denir, yani suyun dışarı doğru buharlaştığı sınır.8 Kabuk, ısıyla yapısı bozulmuş gluten proteinlerinin ağı ile kısmen jelleşmiş, yani su alıp şişmiş, nişasta tanelerinden oluşur.6
  4. Genişleme, buharlaşma cephesi ilerledikçe, nem azaldıkça ve kabuk kalınlaştıkça sürer; kabuklaşma genişlemeyi durdurur ve dış yüzeydeki gaz kabarcıkları çöker.9 Bu sırada hamurun içindeki gazla dolu küçük boşluklar, yani gaz hücreleri, genişleyerek açık bir gözenek ağına dönüşür.10
  5. Yüzey rengi kabuklaşmayla eşzamanlı olarak Maillard tepkimesi (şeker ve protein arasında oluşan koyu renkli bileşikler) ve şeker karamelizasyonuyla gelişir.11 Bu karşılaştırmada, 180, 200 ve 220 °C ayarında ölçülen bütün renk değerleri yalnız kabuk sıcaklığına bağlı olarak değişti.12

I.

İlk dakikalarda genişleme

Genişlemenin itici gücü kapalı gözeneklerdeki gaz basıncıdır; su buharı bu gözeneklerdeki birincil gaz fazı bileşenidir.13 Hızlı genişlemeye dört olay katkıda bulunur: karbondioksit üretiminin geçici artışı, çözünürlüğünün düşmesi, gaz hücrelerinin genleşmesi ve su ile etanolün buharlaşması.14 Küçük kalıp ekmeğinde hacim, pişirmenin ilk 3 dakikasında 180 °C'de %27,6, 200 °C'de %23,3, 220 °C'de %23,5 arttı.15 Bu modelde gözenek açılma sıcaklığı yükseldikçe kapalı gözenekler daha uzun süre kalır, iç basınç artar ve genişleme daha fazla olur.16 Gözenekler tamamen açıldığında basınç farkı 0 değerine yaklaşır ve genişleme durur.13

Şek. 19.1Yükseklik ne zaman sabitlenir?
Kenar, 30 mm450 sn
Eksen, 51 mm900 sn

tek çalışma5

II.

Açılan yüzey nasıl kabuk olur

Kabuk, pişirmenin sonuna doğru yüzey sıcaklığı 100 °C'yi aşıp su kaybı belirginleştiğinde oluşur.11 Ekmekte iki bölge oluşur: nemi çok düşük ve sıcaklığı fırın sıcaklığına yaklaşan dış kabuk; nemi sabit kalıp sıcaklığı 100 °C'ye yaklaşan ekmek içi.8

Kabuklaşma genişlemeyi durdurur ve ürünün dış yüzeyindeki gaz kabarcıkları çöker.9 Modellemede kabuk bağladıktan sonra kabuğun gaz geçirgenliği, ekmek içine kıyasla belirgin biçimde daha düşük çıktı.17 Bir pişirme ölçümünde ekmeğin kenar yüksekliği yaklaşık 450 saniyede 30 mm'de, eksen yüksekliği ise yaklaşık 900 saniyede 51 mm'de sabitlendi.5

Şek. 19.2Yüzeyin sıcaklık cetveli
Ekmek içi100 °C
Esmerleşme başlar, kaynaklara göre105–115, bazılarına göre 120 °C
Renk koşulu120 °C üstü
İdeal renk142–160 °C
Denenen fırın ayarları180, 200 ve 220 °C

derlemeden18,8,19,3,20

III.

Kabuk kalınlığı nereden gelir

Kabuk kalınlığının gelişimi başlıca buharlaşan nem miktarı ve pişirme sırasında ısıyla hücrelerin yırtılma eğilimi olmak üzere iki temel etkene bağlıdır.21 Kabuk kalınlığı, yüzeyin ısı altında ne kadar kuruduğunu ve kuruma hızını yansıtır.22 185–⁠205 °C fırın sıcaklığında 25–⁠35 dakikalık bir denemede pişirme sıcaklığı ve süresinin artırılması kabuk kalınlığını belirgin biçimde artırdı (p < 0,001).23

Kabuk, %5–⁠10 oranında düşük nem içeriği ve tipik yapısal özellikleriyle ayırt edilir.4 Kabuk, sıcaklığı 100 °C civarında kalan ekmek içinin daha fazla kurumasını, yani dehidrasyonunu, engeller.4

IV.

Genişleme durduktan sonra

Nihai pişmiş somun hacimce %75–⁠85 gaz içerir.2 Fırın sıcaklığı ayarı yükseldikçe kabuğun esmerleşme hızı arttı.20 Buna karşılık bu karşılaştırmada kabuğun bütün renk değerleri yalnız kabuk sıcaklığına bağlı olarak değişti.12 Kabuğun açıklık ölçüsü (L*) 54–⁠62 aralığında kabul edildiğinde, ideal kabuk rengi 142–⁠160 °C yüzey sıcaklığına karşılık gelir.3

Fermantasyon sonunda bütün ekmeklerin hacmi aynıydı, ama 220 °C'de pişirilenlerin pişirme sonundaki hacmi belirgin biçimde daha düşüktü.24 Taze kabuk kuru, gevrek ve kırılgandır; kırılırken ses çıkarır.25 Saklamada kabuk gevrekliğini yitirip deri gibi yumuşar; bunun nedeni ekmek içinden kabuğa nem geçişi olarak düşünülür.26 Kabuktaki nem geçirmezlik özelliğindeki bir değişiklik, saklama sırasında ekmekteki su taşınımını belirgin biçimde etkileyebilir.27 Kesikle açılan yüzey, fırından çıkan somunun kabuğu olur.6

Yüzleşme

Yaygın bir inanç ve ölçümlerin söyledikleri · bütün inançlar: Efsane dosyası

Yaygın inanç

Fırın ne kadar sıcaksa ekmek o kadar iyi kabarır ve kabuğu o kadar iyi kızarır.

Ölçümler

Küçük kalıp ekmeğinde fırın sıcaklığı ayarı yükseldikçe kabuğun esmerleşme hızı gerçekten arttı.20 Buna karşılık fermantasyon sonunda hacimleri eşit olan ekmeklerden 220 °C'de pişirilenler, pişirme sonunda belirgin biçimde daha küçük hacimle bitirdi.24

Yaygın inanç

Kabuk belirli bir sıcaklıkta esmerleşmeye başlar ve bu sayı bellidir.

Ölçümler

Esmerleşmenin başladığı sıcaklık için kaynaklar farklı değerler bildirir: bazıları 120 °C, bazıları 105–⁠115 °C.18 Açıklık değerlerine dayanarak 110 °C esas alındı.18 Renk oluşumunun başlaması için asgari koşul, sıcaklığın 120 °C'nin üzerinde ve su aktivitesinin (suyun ne kadar serbest olduğunun ölçüsünün) 0,6'nın altında olmasıdır.19

Yaygın inanç

Ekşi maya ekmeği, mayalı ekmekten daha hacimli olur.

Ölçümler

Yani ekmek, kabuk bağlayana kadar genişleyebilir.9 Ekşi maya tipi ekmeğin mayalı ekmekten daha hacimli olduğu derlemelerde yazılıdır, ancak bir araştırma makalesine göre birincil çalışmalar bu konuda pek uzlaşmaz.28 Ekşi mayalı ve kontrol ekmeklerin özgül hacimleri, yani bir gram ekmeğin kapladığı hacim, 3,46 ile 3,93 cm³/g arasında değişti.29 Aralarında istatistiksel olarak anlamlı bir fark bulunmadı (P > 0,05).29

Neden, sonuç

Kaldıraç
Kesik
Mekanizma
Fırına girmeden önce yüzeye kesikler açılır. Ekmek ilk dakikalarda hızla genişler, ardından genişleme durur.
Sonuç
Kuru fırın ortamında kısıtlı kabarma, kabuk yüzeyinin yırtılma riskini artırır.1,7
Kaldıraç
Kapalı gözeneklerdeki gaz basıncı
Mekanizma
Kapalı gözeneklerdeki gaz basıncı, ekmek genleşmesinin ana itici gücüdür; su buharı bu gözeneklerdeki birincil gaz fazı bileşenidir.
Sonuç
Gözenekler tamamen açıldığında basınç farkı 0 değerine yaklaşır ve genişleme durur.13
Kaldıraç
Buharlaşma cephesi
Mekanizma
Buharlaşma cephesinin ilerlemesiyle ekmekte iki bölge oluşur: nemi çok düşük dış kabuk ile nemi sabit kalan ekmek içi.
Sonuç
Kabuk pişirmenin sonuna doğru oluşur, kabuklaşma genişlemeyi durdurur.8,11,9
Kaldıraç
Yüzeyin kuruma hızı
Mekanizma
Kabuk kalınlığının gelişimi, buharlaşan nem miktarı ve pişirme sırasında ısıyla hücrelerin yırtılma eğilimi olmak üzere iki temel etkene bağlıdır.
Sonuç
Kabuk kalınlığı, yüzeyin kuruma derecesini ve hızını yansıtır.21,22
Kaldıraç
Kabuk sıcaklığı
Mekanizma
Yüzeyde renk oluşumunun başlaması için sıcaklığın 120 °C'nin üzerinde ve su aktivitesinin 0,6'nın altında olması gerekir.
Sonuç
Bu karşılaştırmada kabuğun bütün renk değerleri yalnız kabuk sıcaklığına bağlı olarak değişti.19,12
Kaldıraç
Fırın sıcaklığı
Mekanizma
Fırın sıcaklığı ayarı yükseldikçe kabuğun esmerleşme hızı arttı.
Sonuç
Bu denemede kabuk daha çabuk esmerleşti; renk değerleri ise yine kabuk sıcaklığına bağlıydı.20,12
Kaldıraç
Hamurun mayası
Mekanizma
Duyusal değerlendirmede, fırıncı mayasıyla yapılan ekmekle karşılaştırıldığında ekşi mayalı ekmekler daha çıtır ve daha kalın bir kabuk ile daha yoğun bir renk gösterdi.
Sonuç
Bu karşılaştırmada ekşi mayalı ekmeğin kabuğu daha çıtır ve kalın, fırıncı mayalı ekmeğin kabuğu daha elastik göründü.30,31

Kaynakların ayrıldığı yerler

  • Kabuk hangi sıcaklıkta esmerleşmeye başlar?18,19,32
  • Kabuğun rengini fırın ayarı mı belirler, kabuk sıcaklığı mı?20,12,3
  • Ekşi maya ekmeği mayalı ekmekten daha hacimli mi?28,29,2
  • Fırın kabarması hangi sıcaklıkta durur?33,34,35
  • Kabuk kalınlığı hangi etkene bağlı?21,23,22

Notlar ve kaynaklar

  1. 1tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  2. 2derlemedenThe entrainment and evolution of gas bubbles in bread dough—A review · Cereal Chemistry, 2023 · doi
  3. 3tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  4. 4derlemeden5-Hydroxymethylfurfural Formation in Bread as a Function of Heat Treatment Intensity: Correlations with Browning Indices · Foods, 2021 · doi
  5. 5tek çalışmaStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  6. 6derlemedenCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doiEffect of the amount of steam during baking on bread crust features and water diffusion · Journal of Food Engineering, 2012 · doi
  7. 7derlemedenEffect of the amount of steam during baking on bread crust features and water diffusion · Journal of Food Engineering, 2012 · doi
  8. 8derlemedenBread baking as a moving boundary problem. Part 1: Mathematical modelling · 2008 · doi
  9. 9derlemedenKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  10. 10derlemedenArchaeobotanical evidence reveals the origins of bread 14,400 years ago in northeastern Jordan · 2018 · doi
  11. 11derlemedenEffect of crust temperature and water content on acrylamide formation during baking of white bread: Steam and falling temperature baking · LWT - Food Science and Technology, 2007 · doiStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  12. 12tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doiModelling the browning of bread during baking · Food Research International, 2009 · doiBread browning kinetics during baking · Journal of Food Engineering, 2007 · doi
  13. 13tek çalışmaStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  14. 14derlemedenYeast strains with varying oven rise performance show distinct effects on dough gas cell stability and bread crumb structure · Food Chemistry: X, 2026 · doiKluyveromyces marxianus: a promising alternative to baker's yeast Saccharomyces cerevisiae for enhanced oven rise performance during bread baking · Current Research in Food Science, 2026 · doi
  15. 15tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  16. 16tek çalışmaStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  17. 17derlemedenStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  18. 18derlemedenKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doiBread browning kinetics during baking · Journal of Food Engineering, 2007 · doi
  19. 19tek çalışmaModelling the browning of bread during baking · Food Research International, 2009 · doi
  20. 20tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  21. 21derlemedenImpact of Humidified Baking on Crust and Crumb Properties of Open Bread during Storage · Food Science and Technology Research, 2013 · doi
  22. 22derlemedenAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  23. 23tek çalışmaImpact of Humidified Baking on Crust and Crumb Properties of Open Bread during Storage · Food Science and Technology Research, 2013 · doi
  24. 24tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  25. 25derlemedenCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  26. 26derlemedenCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doiPorous Crumb Structure of Leavened Baked Products · International Journal of Food Science, 2018 · doi
  27. 27tek çalışmaCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  28. 28derlemedenMechanistic insights into the impact of acetic acid, lactic acid, and succinic acid on the dough rheology, the breadmaking process, and the specific volume of wholemeal sourdough-type bread · Food Hydrocolloids, 2025 · doi
  29. 29tek çalışmaPreventing of bread mould spoilage and reducing the use of calcium propionate in bread by using antifungal lactic acid bacteria · European Food Science and Engineering, 2022 · doi
  30. 30tek çalışmaDevelopment of a Wet-Granulated Sourdough Multiple Starter for Direct Use · Foods, 2022 · doi
  31. 31tek çalışmaDevelopment of a Wet-Granulated Sourdough Multiple Starter for Direct Use · Foods, 2022 · doi
  32. 32tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  33. 33tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  34. 34tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  35. 35tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  36. 36derlemedenPorous Crumb Structure of Leavened Baked Products · International Journal of Food Science, 2018 · doi
  37. 37tek çalışmaStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  38. 38tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  39. 39tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  40. 40tek çalışmaStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  41. 41tek çalışmaAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  42. 42tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  43. 43derlemedenYeast strains with varying oven rise performance show distinct effects on dough gas cell stability and bread crumb structure · Food Chemistry: X, 2026 · doi
  44. 44derlemedenPorous Crumb Structure of Leavened Baked Products · International Journal of Food Science, 2018 · doiStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  45. 45tek çalışmaStrain-dependent assessment of dough’s polymer structure and functionality during the baking process · PLOS ONE, 2023 · doi
  46. 46derlemedenPorous Crumb Structure of Leavened Baked Products · International Journal of Food Science, 2018 · doi
  47. 47derlemedenEffect of the amount of steam during baking on bread crust features and water diffusion · Journal of Food Engineering, 2012 · doi
  48. 48tek çalışmaImpact of selected baking and vacuum cooling parameters on the quality of toast bread · Journal of Food Science and Technology, 2021 · doi
  49. 49tek çalışmaAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  50. 50tek çalışmaCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  51. 51tek çalışmaImpact of Humidified Baking on Crust and Crumb Properties of Open Bread during Storage · Food Science and Technology Research, 2013 · doi
  52. 52tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  53. 53tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  54. 54tek çalışmaStudy on Moisture Phase Changes in Bread Baking Using a Coupling Model · Foods, 2025 · doi
  55. 55derlemedenCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doiWheat starch structure–function relationship in breadmaking: A review · Comprehensive Reviews in Food Science and Food Safety, 2023 · doi
  56. 56tek çalışmaModelling the browning of bread during baking · Food Research International, 2009 · doi
  57. 57derlemedenKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  58. 58derlemedenWheat bread aroma compounds in crumb and crust: A review · Food Research International, 2015 · doi
  59. 59tek çalışmaWheat bread aroma compounds in crumb and crust: A review · Food Research International, 2015 · doi
  60. 60derlemedenImpact of Dairy Ingredients on Wheat Flour Dough Rheology and Bread Properties · Foods, 2020 · doi
  61. 61derlemedenWholegrain triticale sourdough: Effects of triticale:Wheat flour ratio and hydration level on bread quality · 2024 · doi
  62. 62derlemedenCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  63. 63derlemedenCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  64. 64tek çalışmaKinetics of bread physical properties in baking depending on actual finely controlled temperature · Food Control, 2022 · doi
  65. 65tek çalışmaBread browning kinetics during baking · Journal of Food Engineering, 2007 · doi
  66. 66derlemedenImpact of Humidified Baking on Crust and Crumb Properties of Open Bread during Storage · Food Science and Technology Research, 2013 · doi
  67. 67tek çalışmaAroma compounds and physicochemical and functional properties of traditional Tokat bread · Food Science &amp; Nutrition, 2024 · doi
  68. 68tek çalışmaAroma compounds and physicochemical and functional properties of traditional Tokat bread · Food Science &amp; Nutrition, 2024 · doi
  69. 69tek çalışmaTechnological Methods for Reducing the Content of Fructan in Wheat Bread · Foods, 2019 · doi
  70. 70tek çalışmaTechnological Methods for Reducing the Content of Fructan in Wheat Bread · Foods, 2019 · doi
  71. 71derlemedenImpact of selected baking and vacuum cooling parameters on the quality of toast bread · Journal of Food Science and Technology, 2021 · doi
  72. 72tek çalışmaCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  73. 73tek çalışmaCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  74. 74tek çalışmaCrust treatments to reduce bread staling · Current Research in Food Science, 2021 · doi
  75. 75derlemedenPorous Crumb Structure of Leavened Baked Products · International Journal of Food Science, 2018 · doi
  76. 76derlemedenAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  77. 77tek çalışmaAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  78. 78tek çalışmaAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  79. 79tek çalışmaAir Jet Impingement Baking of Bread: Heat–Mass Transfer Dynamics and Process Optimization · Journal of Food Science, 2026 · doi
  80. 80tek çalışmaBaking process design based on modelling and simulation: Towards optimization of bread baking · 2012 · doiModelling the browning of bread during baking · Food Research International, 2009 · doi
  81. 81tek çalışmaThe bread making process of ancient wheat: A semi-structured interview to bakers · 2019 · doi
  82. 82tek çalışmaRole of tailored sourdough fermentation in the flavor of wholegrain-oat bread · Current Research in Food Science, 2024 · doi
  83. 83derlemedenThe aroma profile of wheat bread crumb influenced by yeast concentration and fermentation temperature · LWT - Food Science and Technology, 2013 · doi
  84. 84derlemedenModelling the browning of bread during baking · Food Research International, 2009 · doi
Kanıt çekmecesi · bu anın dayandığı 84 bilgi
  1. Ekmek pişirmenin ilk dakikalarında hızla genişler; ardından maya canlılığını yitirdikçe ve nişasta jelleşip mekanik direnci artırdıkça genişleme durur.1
  2. Kısıtlı fırın kabarması, bitmiş ekmekte kabuk yüzeyinin yırtılma riskini artırır.7
  3. Bu çalışmanın termodinamik modeline göre, ekmek genleşmesinin ana itici gücü kapalı gözeneklerdeki gaz basıncıdır; su buharı kapalı gözeneklerdeki birincil gaz fazı bileşenidir ve gözenekler tamamen açıldığında basınç farkı 0 değerine yaklaşarak genişleme durur.13
  4. Hamur mikroyapısındaki en belirgin değişim pişirme sırasında gaz hücrelerinin genişleyerek açık bir gözenek ağına dönüşmesiyle gerçekleşir.10
  5. Küçük kalıp ekmeğinde hacim pişirmenin ilk 3 dakikasında 180 °C'de %27,6, 200 °C'de %23,3, 220 °C'de %23,5 arttı; ekmek 200 ve 220 °C'de 3 dakikada en büyük hacmine ulaştı, 180 °C'de ise genişleme 6. dakikaya kadar sürdü.15
  6. Fermantasyon sonunda bütün ekmeklerin hacmi aynıydı, ama 220 °C'de pişirilenlerin pişirme sonundaki hacmi belirgin biçimde daha düşüktü.24
  7. Genişleme, buharlaşma cephesi ilerledikçe, nem azaldıkça ve kabuk kalınlaştıkça sürer; ardından kabuklaşma genişlemeyi durdurur ve ürünün dış yüzeyindeki gaz kabarcıkları çöker.9
  8. Buharlaşma cephesinin ilerlemesiyle ekmekte iki bölge oluşur: nemi çok düşük ve sıcaklığı fırın sıcaklığına yaklaşan dış kabuk ile nemi sabit kalıp sıcaklığı 100 °C'ye yaklaşan ekmek içi.8
  9. Ekmek kabuğu pişirmenin sonuna doğru yüzey sıcaklığı 100 °C'yi aşıp su kaybı belirginleştiğinde oluşur; yüzey rengi de kabuklaşmayla eşzamanlı olarak Maillard tepkimesi ve şeker karamelizasyonuyla gelişir.11
  10. Kabuk, ekmeğin pişirme sırasında oluşan dış kısmıdır; ısıyla yapısı bozulmuş (denatüre) gluten proteinlerinin ağı ile kısmen jelleşmiş nişasta tanelerinden oluşur: protein sürekli bir faz, nişasta ise kesintili bir faz halindedir.6
  11. Kabuk kalınlığı gelişimi başlıca buharlaşan nem miktarı ve pişirme sırasında ısıyla hücrelerin yırtılma eğilimi olmak üzere iki temel etkene bağlıdır.21
  12. Ekmek sertliğinin genellikle azalan nem içeriği, artan nişasta jelleşmesi ve gluten-protein ağının pekişmesiyle ilişkili olduğu; kabuk kalınlığının ise ısıl maruziyet altındaki yüzey kuruma derecesini ve hızını yansıttığı belirtiliyor.22
  13. Bu çalışmada kabuğun bütün renk değerleri, fırın hangi sıcaklığa ayarlanmış olursa olsun, yalnız kabuk sıcaklığına bağlı olarak değişti.12
  14. Taze kabuk kuru, gevrek ve kırılgandır; kırılırken ses çıkarır.25
  15. Derlemeler ekşi maya tipi ekmeğin mayalı ekmekten daha hacimli olduğunu yazar, ama bir araştırma makalesine göre birincil çalışmalar bu konuda pek uzlaşmaz.28
  16. Pişirme sırasında sıcaklık arttıkça kabarcıklardaki gaz genişler ve nihai pişmiş somun hacimce %75–85 gaz içerir.2
  17. Fırın kabarması, pişirmenin ilk 6–8 dakikasında somunun hacmini artırır.36
  18. Janssen vd. (2021)'e göre, pişirme sırasında hızlı hamur hacmi genişlemesine dört olay katkıda bulunur: mayanın karbondioksit üretiminin geçici olarak artması, karbondioksit çözünürlüğünün düşmesi, gaz hücrelerinin genleşmesi ve su ile etanolün buharlaşması.14
  19. Pişirme sırasında ekmeğin kenar yüksekliği yaklaşık 450 saniyede yaklaşık 30 mm seviyesinde sabitlenirken, eksen yüksekliği yaklaşık 900 saniyede yaklaşık 51 mm seviyesinde sabitlendi.5
  20. Ekmeğin son hacmi başlangıç durumunun yaklaşık 1,9 katına kadar genişleyebilir; gözeneklerin tamamen açılmasından sonra yerçekimine bağlı çökme nedeniyle hacimde hafif bir azalma görülür.37
  21. Mayalı hamurda ilk pişirme aşamasında gözlenen güçlü fırın kabarması temel olarak mayanın termal aktivasyonunun daha hızlı CO2 üretimi ve çözünmesine yol açmasıyla ilişkilidir.38
  22. 50 °C ile 60 °C arasında ortaya çıkan genleşme; mevcut gaz fazının genleşmesi, su ve etanolün buharlaşması, CO2 çözünmesi ve sıvı hamur fazının termal genleşmesiyle doğrudan ilişkilidir.35
  23. Mayalı hamurda 50 °C'ye kadar dik bir başlangıç fırın kabarması gözlenmekte, maksimum bağıl hacme 60 °C'de ulaşılmakta ve pişirme sonuna kadar korunmaktadır.34
  24. Bu çalışmada mayalı buğday hamurunda 60 °C'nin ötesinde başka genleşme gözlenmedi; yazarlar bunu mayalı hamurun sınırlı ağ bağlanırlığı ve artan gerinim sertleşmesi davranışıyla ilişkilendirdi.33
  25. Bu çalışmada mayalı hamurda 60 °C üzerindeki pişirme evresinde başka genleşme gözlenmemiş; yazarlar bunu yapısal değişimlere bakarak yapısal bozulmanın baskın hale gelmesiyle açıklamıştır.39
  26. Bu çalışmanın termodinamik modelinde gözenek açılma sıcaklığı ne kadar yüksekse, kapalı gözeneklerin süresi uzayıp iç basınç arttığından ekmek genişlemesi de o kadar fazla olmaktadır.16
  27. Ekmek içi maksimum basınç 1100 Pa değerine ulaşarak yaklaşık 750 saniyede zirveye çıktı ve ardından gözeneklerin açılmasıyla hızla ortam basıncına düştü.40
  28. Ekmek hacmi, hamurun pişirme sırasında fermantasyon gazlarını ve buharı tutma yeteneğini yansıtan ve somunun genişlemesini belirleyen temel bir kalite parametresidir.41
  29. Ekşi mayalı ve kontrol ekmeklerin özgül hacimleri 3,46 ile 3,93 cm³/g arasında değişmiş ve aralarında istatistiksel olarak anlamlı bir fark bulunmamıştır (P > 0,05).29
  30. Bu çalışmada mayalı hamurun ilk pişirme evresindeki genleşme hızı, doğrusal modelle (bağıl hacim–pişirme süresi) 0,104 min-1 bulunmuş; bu hız fermantasyon evresindeki gaz üretim hızından belirgin biçimde yüksektir.42
  31. Janssen vd. (2021)'e göre, maya suşundan bağımsız olarak yapının yaklaşık 11. dakikada açılması, fırın kabarmasının hamur sıcaklığı 72 °C değerine ulaşana kadar devam ettiği görüşünü destekler.43
  32. Pişirmede karbondioksit, kabarcık duvarları basınç altında kopmaya başladığında hamurdan çıkarak kabarcıkların genişlemesinde önemli rol oynar.44
  33. Mayasız hamurda genleşme süreçleri oldukça yavaştır; çünkü gaz hücresi genleşmesi temel olarak buharlaşma ve termal genleşme süreçlerine dayanır.45
  34. Pişirmede eriyen yağ kristalleri kabarcık yüzeyine ek malzeme sağlar; böylece hava kabarcıkları yırtılmadan genişleyebilir.46
  35. Fırın atmosferindeki yüksek nemin pişirme sırasındaki hacim genişlemesini (fırın kabarmasını) desteklemesi beklenir.47
  36. Standart soğutma yuvarlak köşeler verirken vakumlu soğutmada, düşük basınç altında kalıp içinde hacim maksimizasyonunun kalıba benzer keskin somun köşelerine yol açtığı öne sürülmüştür.48
  37. Optimize koşullar altında (195 °C, 13,32 m/s hava hızı, 35 dakika, alt tepsi) ekmek daha yüksek gözeneklilik (%64), daha geniş homojen gözenek dağılımı ve gelişmiş ekmek içi elastikiyeti sergilemiştir.49
  38. Kabuk %5–10 oranında düşük nem içeriği ve tipik yapısal özellikleriyle ayırt edilir ve sıcaklığın 100 °C civarında kaldığı ekmek içinin daha fazla dehidrasyona uğramasını engeller.4
  39. Saklamada kabuk gevrekliğini yitirip deri gibi yumuşar (kabuk bayatlaması); bunun nedeninin ekmek içinden kabuğa nem geçişi olduğu düşünülür, bu geçiş ekmek içinin toplam nemini de düşürür.26
  40. Fırın sıcaklığı ayarı yükseldikçe kabuğun esmerleşme hızı arttı.20
  41. Bir kinetik modelleme çalışmasında, ekmek yüzeyinde renk oluşumunun başlaması için asgari koşul olarak sıcaklığın 120 °C'nin üzerinde ve su aktivitesinin 0,6'nın altında olduğu belirlendi.19
  42. Duyusal değerlendirmede, bu çalışmada yalnızca fırıncı mayasıyla yapılan ekmekle karşılaştırıldığında ekşi mayayla üretilen ekmekler daha çıtır ve daha kalın bir kabuk ile daha yoğun bir renk gösterdi.30
  43. Duyusal değerlendirmede fırıncı mayasıyla üretilen ekmeğin daha elastik bir kabuğu olduğu bulundu.31
  44. Kabuk sıcaklığına göre kurulan modelde açıklık (L*) en hızlı yaklaşık 152 °C'de düştü; toplam renk farkı (ΔE*) yaklaşık 128 °C'de değişmeye başlayıp en yüksek hızına 129 °C'de ulaştı; kırmızılık (a*) kabuk 180 °C'ye varınca azalmaya başladı; sarılık (b*) yaklaşık 163 °C'lik kritik yüzey sıcaklığının üstünde doğrusal davrandı.32
  45. Ekmek kabuğunun su aktivitesi yaklaşık 0,8'dir; bundan daha nemli havada kabuk ortamdan su alır.50
  46. Pişirme sıcaklığı ve süresinin artırılması ekmek kabuk kalınlığında belirgin bir artışa yol açmıştır (p < 0,001).23
  47. Kabuk ekmeğin küçük bir kısmı olsa da, nem geçirmezlik özelliğindeki bir değişiklik saklama sırasında ekmekteki su taşınımını belirgin biçimde etkileyebilir.27
  48. 205 °C'de pişirilen ekmeğin kalın kabuğu, 96 saatlik saklama boyunca nemin çevreye göç etmesini de engellemiş olabilir.51
  49. Pişirme boyunca alt kabuğun nemi üst kabuğunkinden yüksek kaldı; yazarlar bunu buharın hamurla kalıp arasından kolayca kaçamayıp sıkıştığı 'pan lock' olayına bağlar.52
  50. Pişirmenin ilk dakikalarında kabuğun sarılığı azaldı, açıklığı biraz arttı; yazarlar bu açılmayı ekmeğin hacimce genişlemesine bağlar.53
  51. Pişirme sırasında kabuğun gözenekliliği hafifçe azalırken, gözenekler tamamen açıldıktan sonra yerçekimi etkisiyle oluşan hafif çökme nedeniyle ekmeğin taban bölgesi daha düşük bir gözenekliliğe sahip oldu.54
  52. Kabuklaşma fonksiyonu 1 ile 0,1 arasında değişir; bu durum ekmek kabuk bağladıktan sonra kabuktaki gaz geçirgenliğinin ekmek içine kıyasla yaklaşık bir büyüklük mertebesi daha düşük olduğunu yansıtır.17
  53. Pişirmede kabuktan suyun hızla buharlaşması, kabuktaki nişasta tanelerinin tam jelleşmesini engeller; bu yüzden kabukta jelleşme derecesi daha düşüktür.55
  54. Pişirme sırasında sıcaklık ve su içeriğinin sürekli değişmesi nedeniyle kabuk oluşumu ve esmerleşme izotermal olmayan karmaşık bir süreçtir.56
  55. Pişirmenin başında yüzeyin hızlı ısınması, kabuğun hızla oluşmasıyla ilişkilidir.57
  56. Kabuk oluşumu sırasında koku maddeleri ekmek içinden kabuğa ve kabuktan ekmek içine doğru karşılıklı geçiş yapabilir.58
  57. Buğday ekmeği ekmek içi aromasında alkoller, aldehitler, ketonlar, asitler ve esterler öne çıkarken, kabuk aromasını furanlar, pirazinler, piroller, pirolinler, piridinler, oksazoller, tiyofenler ve sülfürlü bileşikler karakterize eder.59
  58. Peynir altı suyu sütten daha yüksek laktoz içeriğine sahip olduğundan kabuk rengi üzerinde süte kıyasla daha büyük bir etki yaratır.60
  59. Aktarılan bilgiye göre hamura su eklemek esmerleşme bileşiklerini seyrelterek esmerleşmeyi azaltır; tam buğday ekmeğinde %80–105 gibi yüksek su düzeylerinde kabuk esmerlik indeksi düştü.61
  60. Su, kabukta yumuşatıcı (plastikleştirici) gibi davranır: su içeriği arttıkça kabuk maddelerinin camsı geçiş sıcaklığı düşer; su emen camsı kabuk kauçuksu hale geçer ve gevrekliğini yitirir.62
  61. Ekmekte su taşınımını malzeme özelliklerinden çok yapısal (morfolojik) özellikler belirler.63
  62. Fotoğrafla ölçülen kabuk kırmızılığı (a*), sarılığı (b*) ve toplam renk farkı (ΔE*) pişirme süresi boyunca S biçimli (sigmoid) bir eğri izledi.64
  63. Dehidrasyon pişirme sırasında yalnızca ekmek dış bölgelerini (kabuk) etkilediğinden ağırlık kaybı ürün yüzeyindeki nem değişiminin iyi bir göstergesi sayılır; bu yaklaşımla toplam renk değişimi ile ağırlık kaybı arasında doğrusal bir eğilim bulunduğu saptanmıştır.65
  64. Farklı pişirme sıcaklık ve sürelerinde dış kabuk renk bileşenleri 29,41 < L < 48,66, 8,78 < a < 14,66 ve 5,80 < b < 26,65 aralıkları içinde kalmıştır.66
  65. Geleneksel Tokat ekmeği kalın ve sert kabuk yapısıyla öne çıkmakta olup ortalama 6,79 mm kabuk kalınlığına ve %43 kabuk/ekmek içi oranına sahiptir.67
  66. Ekmek örneklerinin kabuk L* değeri 46,77, a* değeri 8,73 ve b* değeri 25,08 olarak ölçülmüştür.68
  67. Açık renkli undan (tip 450) yapılan ekmeğin kabuğu tam buğday unundan (tip 1650) yapılanınkinden belirgin biçimde daha açıktı (L* 51,88'e karşı 39,59).69
  68. Lactiplantibacillus plantarum ekşi mayasıyla yapılan (iki aşamalı) ekmeklerin kabuğu, tek aşamalı mayalı ekmeklerinkinden daha açıktı (L* 47,62'ye karşı 43,84).70
  69. Primo-Martin ve ark.'na (2008) göre vakumlu soğutma kabuk gevrekliğini olumlu etkileyebilir; ancak daha yüksek su kaybı gözlendiğinden su kaybını telafi etmek için daha kısa pişirme süresi önerilir.71
  70. Kabuğa uygulanan enzimatik ve kimyasal işlemler kabuğun yapısını değiştirdi ama saklamada su kaybını azaltmada %20 kandelilla mumu kaplamasından daha az etkili oldu; mum kaplı kabuk saklama boyunca oldukça pürüzsüz kaldı.72
  71. Kabuğa NaOH uygulaması, işlem görmemiş ekmeğe göre ağırlık kaybını hem 4. hem 14. günde belirgin biçimde azalttı.73
  72. İşlem görmemiş kabuk 1. günde oldukça pürüzsüzdü, zamanla pürüzlü ve engebeli hale geldi; yazarlar bunu büyük olasılıkla hacim küçülmesine bağlar.74
  73. Yarı pişirilip dondurulmuş ekmeğin başlıca sorunlarından biri kabuğun pul pul dökülmesidir; nedeni dondurma ve son pişirmedeki ısıl-mekanik şoktur.75
  74. Hava jeti çarpmalı fırınlarda yüksek hızlı hava jetlerinin yarattığı yoğun konvektif ısı aktarımı yüzey neminin buharlaşmasını hızlandırarak daha erken kabuk oluşumunu teşvik eder ve yapısal sertliği değiştirir.76
  75. Çarpmalı hava jeti ısı aktarımının kabuk oluşumunu ve renk gelişimini hızlandırabileceği, işlem süresini kısaltabileceği ve daha homojen ısıtma sağlayabileceği belirtiliyor.77
  76. Bu çalışmada kabuk kalınlığı modeli 0,7707 R² ve 0,6992 düzeltilmiş R² değerleriyle tatmin edici bir tahmin performansı gösterdi.78
  77. Bu çalışmada konvansiyonel fırında 200 °C'de 45 dakika pişirme 19,18 ± 2,97 N sertlik ve yaklaşık 4,92 ± 0,90 mm kabuk kalınlığı üretti.79
  78. Beyaz veya Fransız ekmeği, çıtır altın sarısı ya da kahverengi bir kabuk ile yumuşak dokulu ve gözenekli hafif bir ekmek içi yapısıyla ayırt edilir.80
  79. Kadim buğday unlarıyla yapılan Toskana ekmeği, 0,5–2 kg ağırlığa, ince gözenekli ekmek içine ve kalın, çıtır ela rengi bir kabuğa sahiptir.81
  80. Bu çalışmada L. brevis IC9 ve L. plantarum 1MR20 birlikteliği ornitinin en yüksek miktarda üretilmesini sağladı; ornitinin buğday ekmeği kabuğundaki kavruk nota sorumlu olduğu Thiele ve ark. tarafından belirtiliyor.82
  81. Zehentbauer ve Grosch, fermantasyon sıcaklığı 4 °C'den 26 °C'ye çıkınca kabukta yağ oksidasyonu ürünlerinin ((E)-2-nonenal ve 1-okten-3-on) daha çok oluştuğunu buldu.83
  82. Pişirme sırasında esmerleşme gelişimi renk ölçümüyle etkili biçimde değerlendirilebilir ve pişirme süresiyle üstel olarak ilişkilidir.84
  83. Kabukta esmerleşmenin başladığı sıcaklık için kaynaklar farklı değerler bildirir: bazıları 120 °C, bazıları 105–115 °C; bu çalışma açıklık değerine dayanarak 110 °C'yi esas aldı.18
  84. Kabul edilebilir ekmek açıklığı 54–62 (L*) alındığında, ideal kabuk rengi 142–160 °C yüzey sıcaklığına karşılık gelir; bu aralık kabuk sarılığının (b*) en yüksek olduğu bölgedir.3